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泡沫制品和反应注射成型工艺

2021-03-15

 所谓聚氨酯整皮泡沫塑料,就是内芯为泡沫体而表皮为密实结构的泡沫塑料,与一般半硬质泡沫塑料不同的是,其表皮是在成型过程中自然形成的。这种整皮泡沫塑料表皮密度高而内芯密度低。这种密度分布决定了它具有髙的力学性能和较轻的质量,特别是优异的耐冲击及冲击缓冲性能,良好的手感等,近年来已引起汽车工业的关注,被广泛应用于汽车零部件,如方向盘、护罩、扶手等。

反应注射成型起源于聚氨酯塑料。随着工艺技术的进步,该工艺也扩展到了多种材料的加工中。与此同时,为了拓宽RIM技术的应用领域,特别是在汽车行业中的应用,该工艺还引入了纤维增强技术。

南阳泡沫厂

反应注射成型工艺是上世纪70年代发展起来的一种聚合物成型技术,这一技术不需要经过一些繁琐的操作过程,不同于传统热塑性树脂的物理熔融注射成型原理,只需要将液体原料注入到模具里,然后放置在室温环境内,在短时间内就可以完成聚合物的聚合、链增长、交联、固化等反应,进而得到高质量的泡沫制品,今天南阳泡沫厂就来带大家了解这两者之间的关系。

反应注射成型工艺简称为RIM,RIM技术在塑料界具有划时代的意义,这一技术的发展和完善,随着聚氨酯原料新品种的大量使用,其中高活性高反应能力的胺改性的聚醚多元醇以及内脱模剂的出现,也促进RIM技术的发展与完善。我国上世纪80年代就才开始研发RIM技术了,现已形成以一套完整的产业链,相关工作人员已经开发出了汽车自结皮方向盘、填充料仪表板、微孔聚氨酯挡泥板,保险杠、侧护板等制品,但是现在这一技术和改性热塑性聚烯烃、玻璃钢等材料的激烈竞争仍然很激烈,这就迫使国内外对PU—RIM做进一步的研究与开发工作。

工业化RIM制品以聚氨酯材料为主,除了聚氨酯,相继的开发了环氧树脂、酚醛树脂、聚双环戊二烯、不饱和聚酯等制品的生产。聚氨酯的反应注射成刷工艺就有些与众不同了,和低压注射浇注聚氨酯泡沫不同的是,所需能量少,反应迅速,迅速成型。这一材料聚氨酯独 有的物理机械性能,被广泛应用于制作汽车阻流板、护板、方向盘、保险杠、空气导流板、挡泥板、行李箱盖等。在反应注射成型工艺中,高活性的业态原料在进入模具前,瞬间的高速融合在一起,在模腔内发生反应,形成模腔形状的固体聚合物,几分钟内就可以完成成型,快的体系如聚脲RIM的成型周期不足一分钟。用这种工艺制作出来的泡沫产品密度大,弹性强,是聚氨酯材料的重要成型技术。


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